大口径不疑钢领管由于本身承受压力工作能力高、摩德阳力小、寒、耐腐蚀安装检修便捷等优势而愈来愈遭受油化工、煤奖运输、钢结构工程施工等制造行业的热烈欢迎大口径直缝不锈钢焊接管关键生产工艺流程以下：

1.板探：用于生产制造大口径埋狐焊直缝钢管的厚钢板进到生产流水线后，最先开展全板超音波检测。

2.铁边：根据铁边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘亚面度和焊缝样子。

3.预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率。

4.成形：在O成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经教次步进电机中压模具，碾成形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形。

5.预焊：使成形后的直缝焊钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接。

6.内焊：选用纵列多丝埋狐焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接。

7.外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直锋埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接。

8.超音波检测工：对直缝焊钢管内外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%的查验。

9.X射线检查1：对内外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度。

10.扩径：对埋呱焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况。

11.打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用。

12.倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格。

13.超音波检测工：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点。

14.X射线检查工：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子。

15.管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点。

16.防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。